激振力是振動篩運行的關鍵動力來源。對于 NHI 振動篩而言，激振力是由激振源（通常是振動電機等設備）產生的周期性變化的力。它的大小、方向和頻率直接影響著篩體的運動狀態。激振力的大小決定了篩體振動的強度，較大的激振力會使篩體產生更劇烈的振動；方向則決定了篩體振動的軌跡，例如直線振動、圓振動等不同的振動方式；頻率則影響著振動的速度和節奏，高頻率的激振力可能使物料在篩面上的運動更加頻繁。

篩分效率是衡量振動篩工作效果的重要指標。它表示的是通過篩分作業后，實際得到的符合要求的篩下物重量與給料中所含的小于篩孔尺寸的物料重量的百分比。簡單來說，篩分效率越高，說明振動篩能夠更有效地將物料按照篩孔尺寸進行分離，讓更多符合要求的物料通過篩網，減少物料的浪費和后續處理的工作量。

解答：并不是。雖然在一定范圍內，增加激振力可以提高篩分效率。當激振力增大時，篩體的振動更加劇烈，物料在篩面上的跳動和翻滾加劇，這有助于物料更快地通過篩孔，從而提高篩分效率。但是，如果激振力過大，物料可能會在篩面上跳動過高、過快，導致很多物料來不及通過篩孔就被拋出篩面，反而降低了篩分效率。同時，過大的激振力還可能對設備造成損害，縮短設備的使用壽命。

解答：激振力的頻率對篩分效率影響顯著。較低的頻率可能使物料在篩面上的運動相對緩慢，雖然有利于物料充分接觸篩孔，但可能導致篩分時間過長，整體效率不高。而較高的頻率可以使物料在篩面上快速運動，增加物料與篩孔接觸的機會，提高篩分速度。然而，如果頻率過高，物料可能會因為運動過于迅速而難以準確通過篩孔，同樣會影響篩分效率。因此，需要找到一個合適的頻率，以平衡物料的運動速度和通過篩孔的準確性，從而達到較高的篩分效率。

準確把握激振力與篩分效率的關系，能夠根據不同的物料特性和生產要求，合理調整激振力的大小和頻率等參數，使振動篩在最佳狀態下運行。這樣可以提高篩分效率，減少物料的篩分時間，增加單位時間內的產量，從而提高企業的生產效益。

了解激振力對篩分效率的影響，避免過度使用過大的激振力，可以減少設備因承受過大應力而產生的磨損和損壞。合理的激振力設置有助于延長振動篩的使用壽命，降低設備的維修和更換成本，提高設備的可靠性和穩定性。

通過優化激振力與篩分效率的關系，能夠更精準地控制物料的篩分過程，使篩下物的粒度更加均勻、符合要求。這對于一些對產品粒度要求嚴格的行業，如化工、制藥等，能夠有效提升產品的質量，增強企業的市場競爭力。

首先要對需要篩分的物料進行全面了解，包括物料的粒度分布、形狀、密度、濕度、粘性等特性。不同的物料在相同的激振力作用下，篩分效果會有很大差異。例如，濕度較大、粘性較強的物料可能需要更大的激振力才能實現有效的篩分；而粒度分布較窄的物料可能對激振力的頻率更為敏感。

在了解物料特性的基礎上，進行一系列的實驗測試。可以選擇不同的激振力大小和頻率組合，對物料進行篩分實驗。在實驗過程中，準確記錄每次實驗的激振力參數、篩分時間、篩下物重量等數據。通過對比不同實驗條件下的篩分效率，找出在當前物料特性下，能夠使篩分效率達到較高水平的激振力參數范圍。

對實驗測試得到的數據進行分析。繪制激振力參數與篩分效率的關系曲線，觀察激振力大小、頻率等參數與篩分效率之間的變化規律。根據分析結果，進一步優化激振力參數，嘗試微調激振力的大小和頻率，以找到最佳的激振力設置，實現最高的篩分效率。

將優化后的激振力參數應用到實際生產中進行驗證。在實際生產過程中，持續監測篩分效率和產品質量等指標。如果發現實際情況與實驗結果存在差異，或者隨著生產條件的變化（如物料特性的微小改變、設備的磨損等），需要及時對激振力參數進行調整，確保振動篩始終保持較高的篩分效率。

某礦山企業在處理礦石篩分過程中，通過上述步驟深入理解激振力與篩分效率的關系。最初，該企業使用的激振力參數是按照經驗設定的，篩分效率較低，大量符合要求的礦石未能有效通過篩網。經過實驗測試和數據分析，他們調整了激振力的大小和頻率，將篩分效率從原來的 60% 提高到了 85%，大大提高了礦石的處理量，降低了生產成本。

一家化工企業在篩分粉狀化工原料時，由于原料的濕度和粘性會有一定波動，導致篩分效率不穩定。通過對不同濕度和粘性原料的實驗測試，該企業找到了對應的最佳激振力參數。在實際生產中，根據原料特性及時調整激振力，使得篩分效率穩定在 90% 以上，產品質量得到了顯著提升，減少了次品率，提高了企業的經濟效益。