納維加特（上海）篩分技術有限公司以篩分技術為核心，在粉體、顆粒分離及高端制造領域擁有廣泛技術積累和市場應用。納維加特自主研發的3D打印增材再循環系統針對工業金屬粉末的循環與再利用提出系統解決方案，并在減少物料損失方面展現顯著優勢。

納維加特開發的3D打印增材再循環系統是一種專利設備，主要用于金屬粉末增材制造過程中的物料篩分與循環再利用，該系統具備全密閉結構及惰性氣體保護環境。這種設計能夠在篩分過程中保證低含氧量，有效防止金屬粉末氧化，提高粉末質量穩定性。

金屬粉末在3D打印過程中會產生未完全沉積的冷凝物。這類冷凝物混入未用粉末會導致原料污染，降低打印精度，影響產品性能。納維加特系統采用實時吸入篩分技術，能夠將逸散粉末和污染物及時分離出來，并在惰性氣體環境中保持粉末的原始性質。這一過程有效避免污染導致的廢料產生，提升原料使用率。

3D打印增材再循環系統在運行過程中可以連續分離并回收粉末。設備自動將篩分后的金屬粉末回輸到粉末供應系統，實現原料循環利用。自動化回收與再填充減少了人工干預需求，有助于保持生產連續性、降低人力成本、增強操作安全性，同時避免因人為操作不當造成的物料浪費。

該系統的密閉運行特性使得微粉不外逸，粉末損失得到進一步控制。納維加特在設計時考慮到了清理便捷性及噪聲控制，使設備更適合長時間穩定運行。集成少量易拆裝部件的設計簡化了維護流程，減少停機檢修時間，提升整體生產效率。

3D打印增材再循環系統的技術優勢不僅體現在循環效率上，也體現在對高活性金屬粉末的氧化控制上。采用惰性環境篩分工藝能夠有效抑制細微粉末與氧氣接觸，從而降低氧化帶來的物料損失和安全隱患。這種技術在鋁、鈦等金屬粉末應用中表現尤為突出，有助于提升產品質量與生產一致性。納維加特3D打印增材再循環系統通過技術創新，大幅減少金屬粉末物料損失，為3D打印行業降本增效提供支撐，助力制造業向綠色可持續方向發展。