當(dāng)3D打印技術(shù)憑借“數(shù)字化+個性化”這一核心優(yōu)勢席卷全球制造業(yè)，其產(chǎn)業(yè)規(guī)模正呈現(xiàn)指數(shù)級增長。然而，金屬粉末的“高消耗與高浪費(fèi)”問題，卻成為制約行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。納維加特（上海）篩分技術(shù)有限公司在精密篩分領(lǐng)域深耕二十年，推出NMS系列3D打印增材再循環(huán)系統(tǒng)，以技術(shù)創(chuàng)新直擊行業(yè)痛點(diǎn)，為3D打印的規(guī)模化、綠色化發(fā)展注入核心動能。
納維加特子公司信為真空熔煉氣體霧化制粉設(shè)備（EIGA）
一、3D 打印技術(shù)：從實驗室走向規(guī)模化生產(chǎn)的黃金時代
近年來，3D打印技術(shù)已從一項實驗性技術(shù)逐步發(fā)展成為現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵工具。該技術(shù)基于逐層累加材料的制造原理，能夠高效成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，顯著提升了生產(chǎn)靈活性與設(shè)計自由度。
過去幾年間，3D打印不僅廣泛應(yīng)用于原型開發(fā)，更逐步拓展至批量生產(chǎn)與個性化定制領(lǐng)域，尤其在航空航天、汽車制造、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)，已成為不可或缺的先進(jìn)制造手段。
隨著技術(shù)持續(xù)進(jìn)步，3D打印材料體系也日趨豐富，從塑料、金屬到陶瓷及復(fù)合材料等，幾乎所有類別的材料均已實現(xiàn)打印應(yīng)用。與此同時，其應(yīng)用場景不斷拓寬，不再局限于原型制造，已延伸至功能性零部件的生產(chǎn)，并逐步進(jìn)入終端產(chǎn)品的直接制造環(huán)節(jié)。
3D打印技術(shù)正在深刻變革傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，它不僅提升了生產(chǎn)效率，更有力推動了定制化與個性化制造的發(fā)展進(jìn)程。可以說，該技術(shù)已成為驅(qū)動現(xiàn)代制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要引擎之一。
二、3D 打印行業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
盡管增材制造技術(shù)發(fā)展迅速，其在實際推廣與規(guī)模化應(yīng)用中仍面臨多重制約，尤其在材料利用與循環(huán)技術(shù)方面表現(xiàn)突出。
1.材料浪費(fèi)與成本壓力
3D打印過程中，原材料的利用效率仍有待提升，尤其是在金屬粉末、陶瓷粉末等高端材料的應(yīng)用方面。盡管該技術(shù)本身采用逐層累加的制造方式，但每一輪打印仍會產(chǎn)生未使用的廢棄材料。對于金屬類高價值粉末而言，此類浪費(fèi)不僅顯著提高了生產(chǎn)成本，也對資源的可持續(xù)利用構(gòu)成了挑戰(zhàn)。
2.粉末回收與再利用的技術(shù)瓶頸
粉末回收作為3D打印流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其再利用仍存在諸多技術(shù)瓶頸。
粉末污染與性能衰減：隨著回收次數(shù)的增加，粉末的顆粒形態(tài)與物理性能逐漸發(fā)生變化，導(dǎo)致質(zhì)量穩(wěn)定性下降。例如，金屬粉末在多次使用后可能出現(xiàn)氧化、破碎或粒徑細(xì)化等現(xiàn)象，進(jìn)而影響成形件的強(qiáng)度、精度及表面質(zhì)量。尤其在航空航天、醫(yī)療器械等對零件性能要求極高的領(lǐng)域，粉末質(zhì)量的波動將直接威脅最終產(chǎn)品的可靠性與安全性。
回收過程中的物料損失：現(xiàn)有回收技術(shù)尚無法實現(xiàn)粉末的完全回收，部分細(xì)粉在篩分與處理過程中不可逆損失。此外，回收粉末需經(jīng)過嚴(yán)格的清潔與篩選處理，才能有效去除雜質(zhì)，確保再次使用時不損害打印質(zhì)量。
3.環(huán)保法規(guī)與廢棄物管理挑戰(zhàn)
隨著全球范圍內(nèi)環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，制造業(yè)在廢棄物管理與資源循環(huán)利用方面面臨更高要求。盡管3D打印在生產(chǎn)過程中具備減少工裝磨損、降低部分材料消耗的優(yōu)勢，但其在材料浪費(fèi)與廢棄物處理方面的短板仍不容忽視，亟需通過技術(shù)與管理手段加以系統(tǒng)應(yīng)對。
4.規(guī)模化與生產(chǎn)效率面臨的挑戰(zhàn)
盡管3D打印技術(shù)在原型制造與定制化生產(chǎn)方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，但在推進(jìn)規(guī)模化量產(chǎn)的過程中，其生產(chǎn)效率與成本控制仍面臨多重制約。
生產(chǎn)效率仍待提升：與傳統(tǒng)批量化制造方式相比，3D打印的整體生產(chǎn)速率較低，尤其在制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件時，所需時間成本較高。盡管近年來部分打印設(shè)備在速度上有所突破，但在應(yīng)對大規(guī)模生產(chǎn)需求時，仍需在速度、成本與質(zhì)量之間尋求有效平衡。
設(shè)備與材料的兼容性障礙：當(dāng)前，3D打印設(shè)備與多樣化材料之間的兼容性仍顯不足。不同類型的打印技術(shù)（如熔融沉積成型、選擇性激光燒結(jié)與立體光刻等）對材料性能有特定要求，企業(yè)在設(shè)備選型與材料匹配過程中面臨較高的技術(shù)門檻。此外，部分高端材料（如鈦合金、鋁合金粉末）價格居高不下，且市場波動較大，進(jìn)一步制約了該技術(shù)在大規(guī)模生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)可行性。
5.標(biāo)準(zhǔn)化與行業(yè)規(guī)范體系尚不完善
隨著3D打印技術(shù)持續(xù)演進(jìn)，相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范體系建設(shè)仍顯滯后。缺乏統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，導(dǎo)致不同企業(yè)與地區(qū)之間的技術(shù)要求存在差異，進(jìn)而引發(fā)材料、設(shè)備與工藝之間的兼容性問題。目前，多數(shù)3D打印企業(yè)尚未建立起系統(tǒng)化的質(zhì)量控制機(jī)制。盡管部分領(lǐng)先企業(yè)已初步構(gòu)建內(nèi)部質(zhì)量管控體系，但全行業(yè)仍缺乏公認(rèn)的國際標(biāo)準(zhǔn)，使得中小型企業(yè)在進(jìn)入市場時面臨較高的技術(shù)壁壘與合規(guī)風(fēng)險。
納維加特子公司信為多功能粉體后處理自動生產(chǎn)線
三、納維加特NMS系列3D打印增材再循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)勢
針對上述行業(yè)挑戰(zhàn)，納維加特（上海）篩分技術(shù)有限公司推出了NMS系列3D打印增材再循環(huán)系統(tǒng)，專為解決材料浪費(fèi)、粉末回收和再利用難題而設(shè)計，具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢：
高效材料回收：NMS系列系統(tǒng)采用先進(jìn)的篩分技術(shù)，對打印過程中的剩余粉末進(jìn)行精細(xì)篩分和回收，最大化材料的利用率，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
保證粉末質(zhì)量：系統(tǒng)能夠有效去除粉末中的雜質(zhì)，確保回收粉末的質(zhì)量與性能。通過精確篩分和清理，避免了粉末因氧化或形態(tài)變化導(dǎo)致的性能下降，確保每一次使用的粉末都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
智能自動化操作：NMS系列配備全自動化操作系統(tǒng)，減少人工干預(yù)，提升工作效率并降低安全風(fēng)險。用戶只需設(shè)定相關(guān)參數(shù)，系統(tǒng)便能自動完成粉末回收、篩分和再利用，大大簡化了操作過程。
靈活適應(yīng)行業(yè)需求：NMS系列系統(tǒng)針對不同材料的特點(diǎn)，提供定制化的回收和再利用解決方案。無論是金屬材料、塑料粉末，還是復(fù)合材料，系統(tǒng)都能根據(jù)具體需求進(jìn)行優(yōu)化配置，滿足不同行業(yè)的生產(chǎn)要求。
助力綠色制造：NMS系列系統(tǒng)不僅能夠提高材料的回收利用率，還能幫助企業(yè)實現(xiàn)更環(huán)保的生產(chǎn)模式。通過減少廢棄物的產(chǎn)生和降低資源浪費(fèi)，系統(tǒng)支持企業(yè)走向可持續(xù)發(fā)展的道路，符合全球制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的趨勢。
隨著增材制造技術(shù)邁入規(guī)模化、功能化與定制化發(fā)展的新階段，材料回收與循環(huán)利用已成為企業(yè)提升競爭力、實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵領(lǐng)域。納維加特NMS系列3D打印增材再循環(huán)系統(tǒng)，緊密圍繞行業(yè)發(fā)展趨勢，聚焦核心瓶頸問題，致力于提供系統(tǒng)化的技術(shù)解決方案，推動行業(yè)向高效、可持續(xù)方向邁進(jìn)。
面對“更少原料投入、更高資源利用、更強(qiáng)制造效能、更低環(huán)境負(fù)荷”的現(xiàn)代制造要求，NMS系列不僅是一款設(shè)備，更代表了一種制造理念的升級，成為支撐制造業(yè)未來綠色發(fā)展的重要基礎(chǔ)。我們期待與業(yè)界伙伴攜手合作，共同推動制造業(yè)走向綠色化與智能化融合的新篇章。